今天興千田精益生產(chǎn)線為大家分享下工廠布局設計與現(xiàn)場物流改善。其實工廠布局規(guī)劃管理是工廠生產(chǎn)過程組織的優(yōu)先要考慮的一個問題。這個問題思考是否全面，或者說布局是否合理，很大程度上決定了工廠生產(chǎn)效率的高低，下面從五大點出發(fā)。

　　一、工廠布局設計的要求

　　工廠布局的內(nèi)容包括工廠總體平面布置（解決工廠各個組成部分，包括生產(chǎn)車間、輔助生產(chǎn)車間、倉庫、動力站、辦公室等各種作業(yè)單位和運輸線路設施的相互關系，解決物料流向和流程、廠內(nèi)外運輸?shù)倪B接）和車間布置（解決工作地、設備、通道、管線之間和相互位置，解決物料搬運的流程及運輸方式）。

　　二、工廠布局設計的總體原則

　　設施布置設計的總原則：

　　整體綜合原則(設計時應將設施布置有影響的所有因素都考慮進去，以達到優(yōu)化的方案)

　　移動距離最小原則

　　流動性原則(設施布置應使在制品在生產(chǎn)過程中流動順暢，消除無謂停滯，力求生產(chǎn)流程連續(xù)化)

　　空間利用原則(生產(chǎn)區(qū)域或儲存區(qū)域的空間安排，都應力求充分有效地利用空間)

　　柔性原則(應考慮各種因素變化可能帶來的布置變更，以便于以后的擴展和調(diào)整)

　　安全原則

　　三、工廠布局形式及不同形式的特點

　　生產(chǎn)設施布局形式可按設施類別分為生產(chǎn)設施和服務設施兩大類，再來細分布置形式。

　?。?）固定式布置原則（項目布置）：主要是工程項目和大型產(chǎn)品生產(chǎn)采用的一種布置形式。它的加工對象位置，生產(chǎn)工人和設備都隨加工產(chǎn)品所在的某一位置而轉移。如工程建設、飛機廠、造船廠、重型機器廠等。

　?。?）產(chǎn)品原則布置（流水線布置）：當產(chǎn)品品種少批量大時，應當按照產(chǎn)品的加工工藝過程順序來配置設備，形成流水生產(chǎn)線或裝配線。

　　產(chǎn)品原則布置設計原則：

　　有利于工人操作方便；

　　在制品運動路線最短；

　　有利于流水線之間的自然銜接；

　　有利于生產(chǎn)面積的充分利用。

　?。?）工藝布置原則（機群式）：把同類型的設備和人員集中布置在一個地方。

　?。?）成組布置原則（混合布置）

　　成組技術就是識別和利用產(chǎn)品零部件的相似性，將零件分類。一系列相似工藝要求的零件組成零件族。針對一個零件族的設備要求所形成的一系列機器，稱作機器組。

　　成組原則布置可以認為是產(chǎn)品原則布置的縮影，是將工藝原則布置系統(tǒng)轉化為接近產(chǎn)品原則布置系統(tǒng)。

　?。?）不同布置類型的特征

　　四、生產(chǎn)現(xiàn)場的物流改善

　　合理的生產(chǎn)布局能夠保證物料順暢流動，減少無價值的搬運動作，提高現(xiàn)場的管理透明度和生產(chǎn)效率。

　?。?）有彈性的生產(chǎn)線布置

　?。?）流線生產(chǎn)的布置要點

　?。?）一筆畫的工廠布置：從提高整體效率的目的出發(fā)，將前后關聯(lián)的生產(chǎn)線集中布置。

　　五、附：流水化生產(chǎn)改善實例