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【浪費(fèi)現(xiàn)狀改善】

為了讓員工能更清晰地認(rèn)識(shí)到公司運(yùn)營(yíng)中的出現(xiàn)浪費(fèi)，現(xiàn)將電子廠容易出現(xiàn)的浪費(fèi)現(xiàn)狀分別說明如下:   

○ 人：員工有效工作時(shí)間不高，人均產(chǎn)值偏低。應(yīng)通過不斷地梳理工藝流程，重組工序組織架構(gòu)，明確員工的工作職責(zé)，提高員工的操作技能等方式實(shí)現(xiàn)，比如，提高測(cè)試自動(dòng)化程度，可以減少人員；阻焊半自動(dòng)曝光機(jī)每臺(tái)曝光機(jī)現(xiàn)用兩個(gè)人曝光，這需要管理員大膽地突破，從而使人員減少50%。員工主動(dòng)性不夠強(qiáng)，管理員應(yīng)引導(dǎo)和激勵(lì)所有員工主動(dòng)去尋找問題并尋求解決措施，挖掘每一個(gè)人的潛力，提升一次加工良率，使得產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)步提升到合理水平。 

○ 機(jī)：設(shè)備維護(hù)不夠到位，用電布局不夠合理。比如，設(shè)備用電量分配不均衡，用電線損量較大，甚至危及設(shè)備安全問題。設(shè)備部應(yīng)不斷完善設(shè)備的《點(diǎn)檢表》，設(shè)備管理員應(yīng)按時(shí)主動(dòng)按規(guī)范要求點(diǎn)檢設(shè)備，該清潔的清潔，該上油的上油，該緊固的緊固，該更換的更換;不斷完善《設(shè)備的預(yù)防性維護(hù)》，不斷優(yōu)化設(shè)備配件的最低庫存量和最高庫存量，合理管理，當(dāng)需要某一部件時(shí)，隨時(shí)可以領(lǐng)取更換，同時(shí)杜絕配件過多造成資金積壓，資金流動(dòng)不順暢，從而把設(shè)備故障率降到最低，設(shè)備的維護(hù)費(fèi)用降到最低。   

○ 物：有些物料質(zhì)量過剩，有些物料質(zhì)量未達(dá)到品質(zhì)要求。比如：之前防靜電手套因購買的質(zhì)量有問題，不但使用壽命短，而且容易破損，造成手指露出污染線路板，這樣有可能造成產(chǎn)品報(bào)廢。又如：絲印刷油墨使用的白紙，只要求表面潔凈度達(dá)到品質(zhì)要求就可以，因?yàn)橹挥靡淮嗡⒂湍缶妥鲝U，沒有必要購買質(zhì)量最好的白紙。

○ 法：有些工藝參數(shù)不夠合理，執(zhí)行力欠缺。比如:金鹽的消耗，溶液含金量是否穩(wěn)定，結(jié)晶是否致密，金層厚度控制是否合理等有待進(jìn)一步梳理。沉銅活化液含鈀量如果控制不合理，則容易造成產(chǎn)品背光不良，從而造成返工，甚至導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。如果相關(guān)管理員對(duì)于該數(shù)據(jù)的管控盡到責(zé)任了。從源頭上把其關(guān)閉，問題也就解決了。 

○ 環(huán)：環(huán)境的溫濕度、潔凈度和噪音控制不夠穩(wěn)定。比如:壓板工序PP裁切房的濕度有時(shí)到了高限，因生產(chǎn)任務(wù)緊而繼續(xù)生產(chǎn)，這樣將造成產(chǎn)品爆板等隱患;暗房的溫度有時(shí)到了高限，這樣將造成菲林拉伸，重出菲林次數(shù)多;暗房的潔凈度不夠，有可能是人員流動(dòng)沒有得到很好的控制，比如:有些人進(jìn)人工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)沒有按規(guī)定穿戴好防塵服，把污染源帶到現(xiàn)場(chǎng)，從而容易造成產(chǎn)品開路等問題。另外，一些工序的噪音較大，噪音源的隔離措施做得不夠到位，將影響員工的工作情緒，導(dǎo)致員工生產(chǎn)效率低，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性等等。

【效果體現(xiàn)】

經(jīng)過近一年的實(shí)踐，精益生產(chǎn)推行工作取得了巨大的成效。在生產(chǎn)效率方面，鉆孔車間提升30%，電鍍車間提升22%，圖形轉(zhuǎn)移車間提升35.5%，阻焊印制車間提升28%，其余生產(chǎn)車間均有不同程度的提高。

通過精益生產(chǎn)的推行，對(duì)各工序的能力、員工技能、物流線路等進(jìn)行全方位的調(diào)查、診斷，發(fā)現(xiàn)班組基礎(chǔ)管理薄弱，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)缺乏，很多決策都是靠經(jīng)驗(yàn)，生產(chǎn)效率較低、生產(chǎn)資金占用大，造成產(chǎn)品流轉(zhuǎn)、制造周期長(zhǎng)等弊病。因此，在推行過程中，通過精益生產(chǎn)目標(biāo)確定一現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查一方案策劃一方案實(shí)施一持續(xù)改善五大過程的推進(jìn)，以及推行班組管理目視化、班組長(zhǎng)點(diǎn)檢每日工作、完善設(shè)備標(biāo)識(shí)、作業(yè)指導(dǎo)文件發(fā)布等，將原有的弊病逐一解決，大大改善了班組基礎(chǔ)管理，提高了生產(chǎn)效率，產(chǎn)品制造周期大大縮短，同時(shí)減少了占用資金，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境也比以前干凈、整潔了。生產(chǎn)車間員工減少了，并且員工薪酬平均也得到提高，實(shí)現(xiàn)“2個(gè)人做4個(gè)人的事發(fā)3個(gè)人的工資|的管理效果。 

“誰精益，誰受益”，自精益生產(chǎn)推行以來，員工真切感受到了工作環(huán)境、生產(chǎn)效率、薪酬等方面發(fā)生的變化，不由發(fā)出了這樣的感慨。相信只要在后續(xù)的生產(chǎn)過程中堅(jiān)持貫徹“精益生產(chǎn)”的理念，企業(yè)一定能夠穩(wěn)中取勝、做大做強(qiáng)。設(shè)備維護(hù)不夠到位，用電布局不夠合理。比如，設(shè)備用電量分配不均衡，用電線損量較大，甚至危及設(shè)備安全問題。設(shè)備部應(yīng)不斷完善設(shè)備的《點(diǎn)檢表》，設(shè)備管理員應(yīng)按時(shí)主動(dòng)按規(guī)范要求點(diǎn)檢設(shè)備，該清潔的清潔，該上油的上油，該緊固的緊固，該更換的更換;不斷完善《設(shè)備的預(yù)防性維護(hù)》，不斷優(yōu)化設(shè)備配件的最低庫存量和最高庫存量，合理管理，當(dāng)需要某一部件時(shí)，隨時(shí)可以領(lǐng)取更換，同時(shí)杜絕配件過多造成資金積壓，資金流動(dòng)不順暢，從而把設(shè)備故障率降到最低，設(shè)備的維護(hù)費(fèi)用降到最低。