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一家美商獨資生產(chǎn)硅膠和塑料按鍵產(chǎn)品的企業(yè)，產(chǎn)品廣泛應用于手機、家用電器、工業(yè)電子設備等產(chǎn)品上。近年來公司憑借穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量和雄厚的研發(fā)實力，在國內(nèi) 市場的競爭中業(yè)務量迅速增長，成為國內(nèi)幾家主要手機制造商的首選供應商，并有相當一部分產(chǎn)品出口到國外，銷售業(yè)績持續(xù)上升。 

在 產(chǎn)品種類與市場不斷擴大的同時，現(xiàn)有的生產(chǎn)運做體系對客戶需求顯得越來越不適應，并已影響到市場的進一步拓展。突出表現(xiàn)在由于電子產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度不斷 加快，產(chǎn)品種類繁多，以手機產(chǎn)品為例，僅一個制造商的產(chǎn)品種類就多達十余種；而客戶出于競爭策略和成本考慮，交付需求越來越表現(xiàn)出小批量多頻次的特點，而 公司內(nèi)部為提高設備運行效率仍采取大批量的投料和生產(chǎn)方式，造成在制品（WIP）大量積壓，導致制造周期長，無法滿足客戶對交貨周期的要求，同時造成了公司大量的資金占用。 因此，有效控制和降低WIP水平，縮短產(chǎn)品制造周期（MCT）成為改善的關鍵項目。改善目的和目標； 

應用精益系統(tǒng)的準時化生產(chǎn)（JIT）方式，在示范單元（UV產(chǎn)品）建立看板拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)。 

該單元在制品存量（WIP）降低40%,制造周期時間 (MCT)縮短30%  

【改善準備】

區(qū)域信息和準備工作主要包括以下內(nèi)容： 

○ 工序流程圖 

○ 生產(chǎn)作業(yè)布局圖 

○ 單件循環(huán)時間、設置時間以及開機時間的分析研究 

○ 目前工序過程中的在制品存量、生產(chǎn)批量、良品率以及客戶定單變動系數(shù) 

○ 目前及未來狀態(tài)狀態(tài)價值流（如下圖所示）

針對 WIP 過多，制造周期長的現(xiàn)狀，項目團隊成員通過頭腦風暴以及帕累托分析等手法，初步分析了造成以上現(xiàn)狀的主要原因：沒有有效的 WIP 控制手段、生產(chǎn)批量大、設置時間長、客戶需求變化較大等。 

【改善過程】

項目展開第一天，首先用半小時召開小組會議，確定了四天工作的進度計劃，以保證項目順利完成。然后小組成員根據(jù)分工，到現(xiàn)場進一步搜集、核對數(shù)據(jù)，在此基礎 上對現(xiàn)狀價值流進行了必要的修正，為看板系統(tǒng)的設計過程提供了準確的數(shù)據(jù)基礎，根據(jù)進一步的原因和對策分析，確定了看板拉系統(tǒng)的實施范圍，并確定下一步的步驟。

改善工作步驟： 

○ 看板系統(tǒng)的設計和計算：確定系統(tǒng)所需信息，計算材料補充需考慮的時間： CTI 、 PCT 、 SS 以及需求變動系數(shù)，確定單張看板數(shù)量以及所需看板張數(shù)。

○ CTI = ( 批量 x 良品率 )/ 需求量 

○ PCT = WIP/ 產(chǎn)出看板卡

○ 看板架的設計和委托制作  

○ 看板運行的標準化作業(yè)程序 

○ 組織生產(chǎn)線主管和操作員進行現(xiàn)場模擬和試運行，觀察在制品變化和材料短缺現(xiàn)象 

○ 參數(shù)修正，完善看板系統(tǒng) 

○ 小組集體討論以及多重表決，討論確定了與拉系統(tǒng)相關的其它改善機會，并對其中六項主要機會制定了改善計劃 

【改善效果】

透過團隊改善工作的實施， UV 產(chǎn)品庫存水平降低了 50% 以上，制造周期時間縮短了三分之一以上，這樣不僅大幅度降低了庫存資金的占用，同時由于制造周期的縮短大大提高了準時發(fā)貨率。

如上表所列，實施看板方式以后，其它方面的相應改善將對其產(chǎn)生必要的支持作用，也是維護和完善拉系統(tǒng)的必要保證，如降低設置時間、 TPM 、 Poka-Yoke 以及 5S 等，具體參見其它專項案例。